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ACUMULADORES DE INERCIA PARA REFRIGERACIÓN ¿QUÉ ES LA DIRECTIVA 97/23/CE? ¿CÓMO INSTALAR UN DEPOSITO ACUMULADOR? ¿CÓMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN DEPÓSITO ACUMULADOR? ¿CÓMO INSTALAR UN VASO DE EXPANSIÓN? ¿CÓMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN VASO DE EXPANSIÓN? ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Acumuladores hidroneumáticos membrana recambiable
DESCRIPCIÓN Depósitos de acero soldado, construidos de acuerdo a la directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión, a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado, capacitados para resistir holgadamente la presión de trabajo para la que han sido diseñados. En los fondos, se han previsto agujeros para montaje y fijación de la membrana a través de una tapa atornillada en su parte superior y un manguito roscado según DIN-259 en su parte inferior (consultar modelos). La membrana recambiable, completamente impermeable es de caucho sintético flexible, en una sola pieza, manteniendo en permanente aislamiento al agua del aire, excluyendo así cualquier posibilidad de corrosión de la superficie metálica interior del depósito o dilución del aire en el agua. La membrana fabricada en base a las características físicas y mecánicas de la Norma EN 13.831, cumplimenta satisfactoriamente todas las exigencias legales vigentes en materia de higiene alimentaria. El depósito va provisto de una válvula debidamente protegida para la regulación de la presión de la cámara de aire. La estanqueidad y resistencia de los depósitos se comprueban, a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio. Aplicación final, sobre superficie fosfatada, de pintura epoxi secada al horno, color rojo. Los AMR se expiden de fábrica a una presión de 1,5 BAR. La temperatura máxima de servicio es de 100ºC.
APLICACIÓN Los acumuladores hidroneumáticos están destinados a emplearse en instalaciones de abastecimiento de agua potable, así como en captaciones de agua en pozos, depósitos y manantiales, formando parte del grupo de presión, con la finalidad de garantizar un suministro de agua óptimo en viviendas, fincas, cultivos, etc. Además de mantener una reserva de agua a presión, los acumuladores hidroneumáticos permiten una mayor duración del grupo de bombeo, ya que se reduce sensiblemente el número de maniobras de arranque-paro de la bomba, así como un importante ahorro de energía. Una instalación tipo de un acumulador hidroneumático podría ser la siguiente:
FUNCIONAMIENTO El agua potable que se capta de la red, de un depósito, etc., es impulsada hacia el acumulador, por el grupo de bombeo. A medida que el agua entra en el depósito, ésta se almacena en el interior de la vejiga o membrana, la cual separa herméticamente las cámaras de aire y de agua. La entrada de agua al depósito, implica una disminución del volumen inicial de aire cautivo en el depósito y por consiguiente un aumento de la presión. Cuando se alcanza la presión máxima deseada (presión de paro bomba), el presostato corta la corriente y se interrumpe en este momento la circulación de agua entre la bomba y el depósito. En función de las necesidades de los usuarios, la energía almacenada a través del aire cautivo en el depósito, impulsará al agua contenida en el interior de la vejiga hacía los puntos de consumo. A medida que el agua fluye y la vejiga se vacía, la presión del aire disminuye, hasta alcanzar la mínima establecida (presión de arranque de la bomba), momento en el cual se restablece nuevamente la corriente de alimentación de agua desde el grupo de bombeo al depósito. Este ciclo se ejecuta automáticamente, tantas veces como se alcancen las presiones máximas y mínimas.
MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Una vez instalado, el acumulador funciona automáticamente sin presentar problema alguno, por lo que su mantenimiento es prácticamente inexistente. Como norma de mantenimiento, es necesario comprobar cada 6 meses, la existencia de aire presurizado en el interior del depósito. Así mismo deberemos asegurarnos de que en el interior del depósito haya suficiente agua como para cubrir el acoplamiento de tal manera que este agua ejerza una contrapresión que preserve la membrana contra la extrusión. En el diseño de la membrana se han determinado unas dimensiones suficientes para que, si se produjera una pérdida de aire, la membrana pueda ocupar la totalidad del volumen del recipiente sin sufrir daños. En caso necesario, el acumulador ofrece la posibilidad de reemplazar la membrana por otra fácilmente. La instalación en la que se coloque el acumulador hidroneumático deberá tener prevista la instalación de un sistema de seguridad que limite la presión y garantice que la presión no exceda el límite superior de diseño.
Acumuladores hidroneumáticos en acero inoxidable con membrana recambiable DESCRIPCIÓN Depósitos de acero soldado, construidos de acuerdo a la directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión, a partir de dos fondos embutidos inoxidables y virola de chapa curvada inoxidable, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado, capacitados para resistir holgadamente la presión de trabajo para la que han sido diseñados. En uno de los fondos, se ha previsto agujeros para montaje y fijación de la membrana a través de una tapa atornillada inoxidable en su parte inferior. La membrana recambiable, completamente impermeable es de caucho sintético flexible, en una sola pieza, capaz de mantener en permanente aislamiento el agua del aire. La membrana fabricada en base a las características físicas y mecánicas según Norma EN13831, cumplimenta satisfactoriamente todas las exigencias legales vigentes en materia de higiene alimentaria. El depósito va provisto de una válvula debidamente protegida para la regulación de la presión de la cámara de aire. La estanqueidad y resistencia de los depósitos se comprueban, a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio. Se expiden de fábrica a una presión de 1,5 Bar. La temperatura máxima de servicio es de 100ºC.
APLICACIÓN Los acumuladores hidroneumáticos inoxidables están destinados a emplearse en instalaciones de abastecimiento de agua potable, así como en captaciones de agua en pozos, depósitos y manantiales, formando parte del grupo de presión, con la finalidad de garantizar un suministro de agua óptimo en viviendas, fincas, cultivos, etc. Además de mantener una reserva de agua a presión, los acumuladores hidroneumáticos permiten una mayor duración del grupo de bombeo, ya que se reduce sensiblemente el número de maniobras de arranque-paro de la bomba, así como un importante ahorro de energía.
FUNCIONAMIENTO El agua potable que se capta de la red, de un depósito, etc., es impulsada hacia el acumulador, por el grupo de bombeo. A medida que el agua entra en el depósito, éste se almacena en el interior de la vejiga o membrana, la cual separa herméticamente las cámaras de aire y de agua. La entrada de agua al depósito, implica una disminución del volumen inicial de aire cautivo en el depósito y por consiguiente un aumento de la presión. Cuando se alcanza la presión máxima deseada (presión de paro bomba), el presostato corta la corriente y se interrumpe en este momento la circulación de agua entre la bomba y el depósito. En función de las necesidades de los usuarios, la energía almacenada a través del aire cautivo en el depósito, impulsará al agua contenida en el interior de la vejiga hacía los puntos de consumo. A medida que el agua fluye y la vejiga se vacía, la presión del aire disminuye, hasta alcanzar la mínima establecida (presión de arranque de la bomba), momento en el cual se restablece nuevamente la corriente de alimentación de agua desde el grupo de bombeo al depósito. Este ciclo se ejecuta automáticamente, tantas veces como se alcancen las presiones máximas y mínimas.
MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Una vez correctamente instalado, el acumulador funciona automáticamente sin presentar problema alguno, por lo que su mantenimiento es prácticamente inexistente. Como norma de mantenimiento, es necesario comprobar cada 6 meses, la existencia de aire presurizado en el interior del depósito. Así mismo deberemos asegurarnos de que en el interior del depósito haya suficiente agua como para cubrir el acoplamiento interior de tal manera que este agua ejerza una contrapresión que preserve la membrana contra la extrusión. En el diseño de la membrana se han determinado unas dimensiones suficientes para que, si se produjera una pérdida del aire, la membrana pueda ocupar la totalidad del volumen del recipiente sin sufrir daños. En caso necesario, el acumulador ofrece la posibilidad de reemplazar la membrana de una forma sencilla. La instalación en la que se coloque el acumulador hidroneumático deberá tener prevista la instalación de un sistema de seguridad que limite la presión y garantice que la presión no exceda el límite superior de diseño. Acumuladores hidroneumáticos sin membrana inoxidables y galvanizados
DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en acero, de acuerdo a la directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión, a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado. Depósitos inoxidables o galvanizados en caliente tanto interior como exteriormente, completados con tomas para todos los accesorios y todas las particularidades requeridas para una perfecta instalación. La estanqueidad y resistencia de los depósitos se comprueban, a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio. La temperatura máxima de servicio es de 60ºC en galvanizados y de 100ºC en los inoxidables.
APLICACIÓN Los acumuladores hidroneumáticos inoxidables o galvanizados sin membrana están destinados a trabajar en instalaciones de suministro de agua potable, formando parte del grupo de presión, garantizando al usuario la presión mínima necesaria en el suministro de agua. Además de acumular agua a presión para su suministro, permiten alargar la vida del grupo de bombeo, reduciendo sensiblemente el número de maniobras de arranque-paro de la bomba, así como un importante ahorro de energía.
FUNCIONAMIENTO El agua potable que se capta de un pozo, red, de un depósito, etc., es impulsada hacia el acumulador, a través del grupo de bombeo. A medida que el agua entra en el depósito, ésta se almacena en su interior. La entrada de agua al depósito, implica una disminución del volumen inicial de aire en contacto con el agua y por consiguiente un aumento de la presión o energía. Cuando se alcanza la presión máxima deseada (presión de paro bomba), el presostato corta la corriente y se interrumpe en este momento la circulación de agua entre la bomba y el depósito. Bajo demanda la presión de aire disminuye hasta alcanzar la mínima establecida por el presostato (presión arranque bomba), momento en el cual arranca la bomba hasta volver alcanzar la presión máxima deseada (presión paro bomba). Este ciclo se repetirá cuantas veces sea necesario. Al estar en contacto el aire y agua, las variaciones de presión son compensadas a través del arranque del compresor mediante los inyectores. Al depósito se le podrá colocar un nivel, a modo de visor, para poder comprobar el nivel de agua contenido en el interior del calderín.
MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Una vez instalado el acumulador, funciona automáticamente, por lo que su mantenimiento es prácticamente inexistente. Como norma de mantenimiento, es necesario comprobar y limpiar semestralmente los distintos accesorios que puedan formar parte del depósito instalado (inyectores, nivel, etc.).
Acumuladores hidroneumáticos para amortiguar el golpe de ariete
DESCRIPCIÓN Depósito a presión, de acero soldado fabricados de acuerdo a la directiva Europea 97/28/CE de equipos a presión. Contienen en su interior una vejiga intercambiable como receptáculo de agua y que evita que el agua esté en contacto con el acero. En la cámara existente entre la vejiga y el depósito, se aloja el gas. En la boca de conexión con la conducción, para proteger la vejiga, está alojada una rejilla antiextrusión, cuya pérdida de carga ha sido previamente tenido en cuenta. La boca de hombre o de inspección se sitúa en el centro del fondo en los modelos horizontales, y en la virola en los modelos verticales. (Consultar modelo) Protección interior mediante capa de imprimación. Protección exterior con una capa de imprimación y acabado en esmalte color rojo RAL-3.013.
APLICACIÓN Estos aparatos deben colocarse en todas las conducciones de agua para reducir a valores admisibles las ondas de sobrepresión y depresión que se propagan por las tuberías cuando se ha producido una variación brusca de caudal, a consecuencia de parada o puesta en marcha de bomba o cierrre de la vávula.
FUNCIONAMIENTO En régimen de funcionamiento permamente, el agua circula por la conducción y las presiones C y D están equilibradas. Cuando hay una parada de la bomba, en la canalización se produce una depresión. La presión D disminuye y la presión C empuja instantáneamente el agua contenida en la vejiga hacia la conducción, permitiendo controlar la presión mínima, sin que descienda hasta valores peligrosos para la tubería, juntas, etc. Es decir, elimina la depresión y la cavitación si la hubiera. Cuando la columna líquida retrocede, la onda de choque de retorno genera una sobrepresión en la conducción, que es reducida por el efecto de amortiguación del gas presurizado contenido en el antiariete, a medida que va entrando agua en el aparato. Esta sobrepresión queda limitada hasta el valor admisible que perviamente se ha establecido en el cálculo del antiariete. Por lo tanto, la intalación de un antiariete ofrece las siguientes ventajas: - Aumento de la vida útil de las intalaciones. - Reducción de los costes de la instalación. Disminución de la presión de timbre de la tubería, válvulas y accesorios. - Protección y seguridad garantizadas. PUESTA EN SERVICIO- MANTENIMIENTO Los antiarietes se sirven con un prehinchado inicial de 0,3 bar. Los pasos necesarios para la instalación de este quipo son: 1. Comprobar la correcta instalación de la unión entre la conducción y el antiariete, y cerrar la válvula situada entre ambos. 2. Efectuar el llenado de aire del antiariete por la válvula instalada en el depósito para tal fin. Cuando el depósito esté dotado de equipo de comprobación de nivel, se procederá de la siguiente forma: - Colocar una manguera de 10 a 15 mm. ø de interior en la parte desmontable (macho) del enchufe rápido situado junto al manómetro. - Abrir la válvula (1) y cerrar la válvula (2). - Con la ayuda de un compresor portátil o de una botella, meter aire hasta que en el manómetro se rebase ligeramente la presión de carga establecida. - Ajustar la presión a su valor exacto, realizando ligeras maniobras de apertura y cierre de la válvula de bola (1). 3. Abrir la válvula que aísla el antiariete de la instalación. En ese momento, si el resto de la instalación está ya con agua, la presión estática introduce el agua en el antiariete. 4. Abrir todas las llaves del equipo de nivel y poner en marcha la bomba, dejando a la conducción en régimen continuo. En estas condiciones marcar con una raya el nivel al que se encuentra el agua punto (A).
CÁLCULO DEL ANTIARIETE El volumen del antiariete más adecuado se calcula en función de las características de la línea y de las presiones máxima y mínima admisibles en la conducción.
DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en acero, de acuerdo a la Directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión, a partir de dos fondos unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado. En su interior el CMF lleva incorporada una membrana fija, de caucho sintético, impermeable, flexible de gran elasticidad y elevada resistencia a la temperatura. Su duración es prácticamente ilimitada, ya que no sufre los efectos de la dilatación, de acuerdo con las características físicas y mecánicas según Norma EN-13831. La membrana está calculada y dimensionada para que, si se produjera una pérdida de aire a su alrededor, ocupe totalmente la superficie interna del depósito evitando de esta forma una rotura. El depósito va provisto en uno de sus fondos de una válvula debidamente protegida para la regulación de la presión de la cámara de aire. Precarga de aire 1,5 Bar. La estanqueidad y resistencia de los depósitos se comprueba, a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio. Aplicación final, sobre superficie fosfatada, de pintura epoxi, color rojo. Rango de temperatura de funcionamiento –10ºC + 100ºC.
APLICACIÓN Los vasos de expansión CMF están destinados a instalaciones de calefacción en circuito cerrado y permiten absorber los aumentos de volumen producidos por la elevación de la temperatura del fluido calefactor. En una instalación de calefacción al producirse el calentamiento del agua, ésta se dilata aumentando su volumen, lo que puede provocar una situación peligrosa en la instalación. Los vasos de expansión son los encargados de compensar este aumento de volumen del agua, evitando que la presión del circuito sobrepase la presión nominal de sus componentes.
FUNCIONAMIENTO Entre la membrana y la chapa del depósito se encuentra una cámara llena de aire sometida a presión. La membrana al llenarse de agua va empujando esta masa de aire, que se comprime. Una vez cesa el esfuerzo, el aire empuja a la membrana hasta recobrar la presión de diseño original. A la hora de colocar un vaso de expansión CMF en una instalación de calefacción, debemos tener las siguientes consideraciones: Antes de proceder a su instalación, asegúrese de que el volumen del vaso de expansión haya sido calculado por personal autorizado. El vaso de expansión se colocará preferentemente, en la tubería de retorno, con el fin de evitar que la temperatura del agua pueda dañar la membrana. El vaso de expansión se montará obligatoriamente entre la caldera y la válvula mezcladora, preferentemente en la tubería de retorno a la caldera. En una instalación en circuito cerrado de calefacción, además del vaso de expansión, se deberá colocar obligatoriamente una válvula de seguridad y un manómetro. La válvula de seguridad estará perfectamente tarada según la presión de la caldera y de la instalación nunca superior a la presión máxima del vaso, con manómetro incorporado. El vaso de expansión cerrado se colocará de forma que no puedan formarse bolsas de aire. Evitar radiaciones cerca del vaso de expansión para proteger la membrana de posibles excesos de temperatura. No se permitirá ninguna válvula que pueda cerrarse y aislar el circuito del propio vaso de expansión. Ajustar la presión de hinchado del vaso a la presión de llegada (presión de red), es decir, P hinchado = P llegada + 0,2 (Bar).
MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a través de la válvula de hinchado que la presión de la cámara de aire se mantiene en los valores correctos, con la precaución de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalación. La presión estándar de un vaso CMF es de 1,5 bar. Sin embargo, este valor se debe regular y ajustar en función de la instalación en que se coloque. Durante el llenado de agua de la instalación, asegurarse que la presión indicada en el manómetro es ligeramente superior a la presión estática de la instalación. Mantener durante medio día la instalación a la máxima temperatura de trabajo, eliminar el aire del sistema, reemplazándolo por agua. Proteja el vaso de las inclemencias atmosféricas. Para prevenir la corrosión interna en los vasos de expansión conviene purgar el circuito cerrado con periodicidad. Los vasos de expansión de membrana fija carecen de tratamiento interno. No están dotados, por tanto, de protección contra la corrosión, dado que están destinados a su uso exclusivo en circuitos atmosféricos cerrados con líquidos químicamente no agresivos. El eventual ingreso de aire exterior dentro de la instalación debe ser minimizado en las operaciones de mantenimiento.
Vasos de expansión con compresor membrana recambiable DESCRIPCIÓN Los vasos de expansión con compresor AMR-C-A se construyen con aceros de calidad, soldados por procedimientos homologados completamente automáticos de acuerdo con la normativa vigente. En su interior va montada una membrana recambiable fabricada según norma EN 13.831, de caucho, flexible, resistente a altas temperaturas, calculada y dimensionada para poder ocupar la totalidad de la superficie interior del depósito sin romperse. El vaso se complementa con un equipo electrónico de mando y maniobra, un compresor y todos los elementos necesarios para realizar la vigilancia, del control de la presión y el volumen de agua contenida en el vaso, cuyos valores los indica en el visualizador digital. Protección exterior, sobre una superficie fosfatada, con una capa de imprimación y una terminación en color rojo.
APLICACIÓN Los vasos de expansión automáticos AMR-C-A están diseñados para permitir la vigilancia y control de la presión y del contenido del agua en las instalaciones con sistemas de fluidos térmicos en circuito cerrado.
FUNCIONAMIENTO El incremento del volumen de agua generado por el aumento de la temperatura, es absorbido por la membrana, mientras el aire contenido entre la membrana y el depósito se evacua al exterior a través de una purga. Debido a esta reducción del colchón de aire, el depósito puede absorber un volumen de expansión equivalente a su volumen total, manteniéndose la presión de la instalación regulada dentro de una tolerancia de 0,2 bar. Cuando el descenso de temperatura del agua origina una disminución de su volumen y una caída de la presión, el compresor se encarga automáticamente de aportar el aire necesario al depósito para permitir que la membrana siga restituyendo el agua necesaria a la instalación. El vaso con compresor garantiza una presión constante, permitiendo una cómoda regulación y control de la instalación.
MANTENIMIENTO El equipo automático de maniobra y control se suministra montado en el vaso, perfectamente regulado y preparado para empezar a trabajar. Su funcionamiento es automático, no precisando mantenimiento. En el libro de instrucciones y utilización del equipo, se detallan las pautas a seguir para su puesta en marcha sin que sea necesario disponer de conocimientos especiales.
VENTAJAS DEL VASO DE EXPANSIÓN CON COMPRESOR • Permite un cómodo control y regulación de la instalación. • Garantiza una presión constante de la instalación. Tolerancia máxima + 0,2 bar. • Capacitado para utilizar la casi totalidad del volumen útil del depósito, lo que permite un importante ahorro de espacio. • Permanente indicación, mediante una pantalla digital, de la presión de la instalación y del contenido de agua de calefacción dentro del depósito. • La membrana es recambiable y está dimensionada para ocupar la totalidad del interior del depósito. El agua va alojada en la membrana. • Su funcionamiento es automático, no precisando mantenimiento. • Su montaje es sencillo por lo que no precisa de personal especializado, ni conexiones especiales en el circuito. Se instala sin anclajes sobre suelo. • No es necesario disponer de zócalos ni anclajes para su intalación • Armario de control y mando listo para trabajar .Sólo precisa de toma de corriente estándar y toma tierra. • Conexión eléctrica trifásica 220/380V • Equipo homologado según directiva europea 97/23/CE. • Sistema de llenado automático. Accionado por señales eléctricas obtenidas a través del indicador de volumen de agua. Opcional: Sistema de llenado automático.
Vasos de expansión con compresor membrana recambiable
ES NECESARIO INDICAR EN EL PEDIDO LA ALTURA GEOMÉTRICA PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL. A PARTIR DE 60 METROS CONSULTAR PRECIO. 1. Orificio de inspección boca de hombre ø 400 para volúmenes igual o superior a 2.000 litros. 2. Válvula de seguridad R 1/4” (lado aire) 10 bar. 3. Válvula de purga (lado aire). 4. Conexión del sistema-red de calefacción y brida con unión flexible. 5. Sujeción de la vejiga. 6. Membrana según EN-13.831 7. Depósito de acero soldado. 8. Zapata indicación contenido agua. 9. Equipo de mando y control. 10. Compresor seco sin necesidad de engrase. Silencioso. 11. Marcado CE. Fabricado según PED 97/23/CE. 12. Purga para evacuación del aire contenido en la membrana (lado agua). 13 Sistema de llenado automático (opcional).
Vasos de expansión para instalaciones de agua caliente sanitaria
DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en acero a partir de dos fondos embutidos unidos entre sí por cordones de soldadura realizados por procedimientos automáticos y personal homologado, de acuerdo a la directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión. En los fondos se ha previsto sendos agujeros para el montaje y fijación de la membrana y acoplamiento del paso del agua. Las partes en contacto con el agua, están fabricadas en acero inoxidable AISI 304. La membrana interior es de calidad alimentaria, recambiable y completamente impermeable, de acuerdo a las características físicas y mecánicas según norma EN 13831, que permite mantener en permanente aislamiento el agua del aire, excluyendo así cualquier posibilidad de corrosión de la superficie metálica interior del acumulador, La válvula de hinchado está debidamente protegida para la regulación de la presión de la cámara de aire. Precarga de aire a 3 Bar. Aplicación final, sobre superficie fosfatada, de 40 micras de espesor mínimo de pintura, color blanco. La temperatura máxima de servicio es de 100ºC.
APLICACIÓN Los vasos de expansión CMR están destinados a emplearse en instalaciones de transferencia de agua potable fría y caliente. Permiten la absorción del aumento del volumen, que es consecuencia del calentamiento del agua, evitando que la presión del circuito sobrepase la presión nominal de sus componentes. La inclusión de un vaso de estas características presenta ventajas como: - Atenuación del Golpe de Ariete. Al cerrar bruscamente las griferías monomando, se producen golpes de ariete dentro de la instalación, que pueden provocar presiones instantáneas elevadas, lo que ocasiona ruidos dentro de las tuberías y una importante fatiga mecánica en diversos componentes de la instalación. Estos inconvenientes son evitados mediante la instalación de un vaso de expansión. - Alivia el grupo de seguridad (prácticamente no se producen fugas de agua por goteo). Economizar el agua. Reducen el consumo de energía eléctrica.
FUNCIONAMIENTO A medida que se va expansionando el agua, ésta penetra en el vaso, comprimiendo el colchón de aire y aumentando su presión hasta el valor determinado en el cálculo. Cuando el agua se enfría, el aire cautivo, mediante su expansión, empujará al agua para su retorno al circuito hasta alcanzar la instalación su presión original. A la hora de colocar un vaso de expansión en una instalación de A.C.S. debemos tener las siguientes consideraciones: Antes de proceder a su instalación, asegúrese de que el volumen del vaso de expansión haya sido calculado por personal autorizado. Obligatoriamente el vaso se instala sobre la tubería de entrada de agua fría, situándose entre el grupo de seguridad y el productor de agua caliente. No debe de existir ningún mecanismo que pueda cerrar el paso entre el vaso de expansión y el productor de agua caliente. Evitar radiaciones cerca del vaso de expansión para proteger la membrana de posibles excesos de temperatura. Controlar la presión de llegada de agua fría. Si ésta es superior a 5,25 Bar colocar un reductor de presión.
MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. La presión estándar es de 3 bar. Sin embargo, este valor se debe regular y ajustar por el instalador en función de la instalación en la que se coloque. Realizar una comprobación de este valor de hinchado al menos cada 6 meses. La medición de estos valores debe realizarse con la instalación en frío y despresurizada. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalación. Durante el llenado de agua de la instalación, asegurarse que la presión indicada en el manómetro es ligeramente superior a la presión estática de la instalación. Mantener durante medio día la instalación a la máxima temperatura de trabajo, eliminar el aire del sistema, reemplazándolo por agua.
Acumuladores de Inercia para Instalaciones de Refrigeración
DESCRIPCIÓN Depósitos de inercia AR-A, construidos a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado, de acuerdo a la Directiva 97/23/CE de equipos a presión. Diseñados para la acumulación de agua refrigerada en conexión con instalaciones de acondicionamiento, con el objeto de aumentar el volumen térmico. Depósitos verticales fabricados en acero negro, serie AR-A, en volúmenes comprendidos entre 100 y 5000 Litros. Presentan distintas conexiones (consultar modelos) tal y como se muestra en los cuadros adjuntos. Exteriormente disponen de un aislamiento térmico a base de inyección directa con espuma rígida de poliuretano de: - 100 AR-A: 30 mm. de espesor, exento de FCC. - 200-500 AR-A: 50 mm. de espesor, exento de CFC. - 750-1000 AR-A: 75 mm. de espesor, exento de CFC. - 1500-5000 AR-A: 80 mm. de espesor, exento de CFC. Acabados o revestidos mediante funda desmontable de: - 100-1000 AR-A: Funda de color Gris. - 1500-5000 AR-A: Funda de Skay color Naranja. Presión máxima de servicio de 6 bar. La temperatura estándar de acumulación se encuentra entre 7ºC a 12ºC (frío) y entre 40ºC a 50ºC (Bomba de calor).
APLICACIÓN Depósitos de Inercia AR-A específicamente diseñados para la acumulación de agua refrigerada en circuitos de aire acondicionado y bomba de calor, asegurando una temperatura media constante y reduciendo de forma considerable el número de arranques-paro del grupo frigorífico o caldera cuando se produzcan rápidas variaciones de temperatura.
FUNCIONAMIENTO Aptos para su utilización en circuitos cerrados de transmisión de calor o frío. Nunca pueden instalarse en el circuito secundario de agua potable. Se trata de acumuladores imprescindibles en instalaciones donde sea preciso aumentar la inercia térmica del sistema como hoteles, viviendas, etc. MANTENIMIENTO Posicionar los depósitos sobre superficies planas, capaces de sostener el peso del depósito y su contenido. Existirá espacio suficiente, para que ante una eventual operación de mantenimiento, el acceso a los distintos elementos para su montaje o desmontaje se realice sin oposición alguna. Para un correcto funcionamiento del acumulador se recomienda, la comprobación periódica de ausencia de eventuales pérdidas, así como la verificación de un correcto funcionamiento de la válvula de seguridad de la instalación.
Vasos de Expansión y Depósitos de Acumulación para Instalaciones de Energía Solar
Vasos de expansión para instalaciones de energía solar
DESCRIPCIÓN Depósitos de acero soldado, construidos a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado bajo las prescripciones de la Directiva 97/23/CE. La membrana, fija o recambiable según modelo, es de caucho sintético flexible, de acuerdo con las características físicas y mecánicas de la Norma EN 13.831. En los depósitos de membrana recambiable, la membrana va fijada a través de una tapa atornillada en su parte superior y un manguito roscado según DIN-259 en su parte inferior. Considerando que en los paneles solares se pueden producir elevadas temperaturas, el elastómero empleado en la membrana es capaz de soportar puntas de temperatura de 130ºC hasta una hora de duración. Los depósitos van provistos de una válvula debidamente protegida para la regulación de la presión de la cámara de aire. Están concebidos para soportar sobrepresiones de la instalación hasta de 10 bar. Aptos para el uso hasta con el 50% de anticongelante (resistencia al etilenglicol). La estanqueidad y resistencia de los depósitos se comprueba a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio. Aplicación final, sobre superficie fosfatada, de 40 micras de espesor mínimo de pintura epoxi secada al horno (color blanco).
APLICACIÓN Los vasos de expansión para instalaciones de energía solar, aseguran que durante y/o después de un estancamiento el equipo solar pueda funcionar con seguridad. Los captadores solares, alcanzan temperaturas elevadas. Su consecuencia es la evaporación de líquido solar pudiendo generarse temperaturas extremas en el circuito, causando daños en bombas, juntas y en lo que se refiere al vaso, en la propia membrana. Por ello, Industrias Ibaiondo, introduce una membrana especialmente resistente hasta una temperatura de 130ºC. A diferencia de los vasos de expansión para calefacción, los vasos de expansión solares, además de compensar, la expansión del volumen del fluido caloportador sirven también para compensar la reducción de su volumen en caso de enfriamiento. En caso de que se prevea por el tipo de instalación (vaso de expansión muy cercano al colector) que los valores límites de temperatura pueden ser sobrepasados, contemplar la instalación de un vaso intermedio (página 54).
FUNCIONAMIENTO Como consecuencia del calentamiento del fluido caloportador circulante a través de los captadores y circuito solar, este aumentará su volumen y por lo tanto la membrana se desplazará hacía el lado donde se encuentra cautivo el aire o cámara de expansión. Esto conlleva un incremento del espacio disponible para el líquido, permaneciendo constante la presión del equipo al nivel de la presión máxima admisible. Posteriormente y como consecuencia del enfriamiento del fluido, la membrana recupera su estado inicial y por lo tanto el espacio disponible para el líquido solar se reducirá permaneciendo constante la presión del equipo al nivel de la presión mínima admisible. El vaso de expansión debe instalarse en el retorno de la instalación solar, lo más alejado posible del colector solar.
Vasos de expansión para instalaciones de energía solar MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a través de la válvula de hinchado que la presión de la cámara de aire se mantiene en los valores de prehinchado, con la precaución de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura y con la instalación despresurizada. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalación. Los vasos de expansión de membrana fija carecen de tratamiento interno. No están dotados, por tanto, de protección contra la corrosión, dado que están destinados a su uso exclusivo en circuitos atmosféricos cerrados con líquidos químicamente no agresivos. El eventual ingreso de aire exterior dentro de la instalación debe ser minimizado en las operaciones de mantenimiento. La presión estándar es de 2,5 bar. Sin embargo, este valor se debe regular y ajustar en función de la instalación en que se coloque.
Depósitos vitrificados para instalaciones de energía solar
DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en Acero Vitrificado, a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado, siguiendo las prescripciones establecidas en la Directiva 97/23/CE de Recipientes a presión.Presentan un tratamiento interno consistente en un proceso previo de desengrase, decapado y neutralizado para posterior recubrimiento con esmalte vitrificado a 850ºC, según los requisitos establecidos en la norma DIN4753. Externamente incorporan un aislamiento térmico consistente en la inyección directa de espuma rígida de poliuretano, exenta de CFC. El acabado exterior consiste en una funda de PVC, desmontable a través de una cremallera. En la parte superior lleva una cubierta de ABS color negro y todos los manguitos van protegidos con embellecedores y tapones. Los calderines están dotados de uno o dos serpentines intercambiables (Consultar modelos). Para garantizar una eficiente protección contra la corrosión, los acumuladores vitrificados o ASR incorporan de serie un ánodo de magnesio suficientemente dimensionado. También disponen de un medidor de carga del ánodo. Los depósitos ofrecen la posibilidad de incorporar una resistencia eléctrica de apoyo (calentamiento) dotada de termostato de regulación y seguridad, a través de un manguito de 1 1⁄4” (ver precios en pág. 63). La disposición y diseño de los manguitos, dotados de deflectores, permite una adecuada estratificación del agua caliente evitando la generación de turbulencias (Antilegionela). Cumplen con los requerimientos del CTE (Código Técnico de Edificación) y RITE.
APLICACIÓN Los acumuladores vitrificados o ASR están diseñados para la acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S) mediantes sistemas de energía solar térmica. Su función consiste en la producción de agua caliente sanitaria a través del intercambio de energía que se produce en uno o dos serpentines fijos incorporados al depósito. Provistos de uno o dos serpentines, su conexión con los colectores solares evita la necesidad de instalar el intercambiador de placas.
FUNCIONAMIENTO Los depósitos con un único serpentín, modelos ASR-1, van destinados a una fuente principal de calor, mientras que los modelos con dos serpentines, modelos ASR-2, presentan aplicaciones en sistemas combinados de paneles solares y caldera como fuente de apoyo. Los serpentines están diseñados para la obtención de un mejor rendimiento del sistema con la mayor eficiencia de intercambio térmico. Los ánodos de magnesio, de duración limitada, ofrecen una protección catódica a los acumuladores, siendo necesaria la comprobación
MANTENIMIENTO El depósito deberá estar siempre al resguardo de los agentes atmosféricos, instalándose siempre en posición vertical y de forma que se permita un fácil desmontaje, así como la realización de las operaciones de mantenimiento oportunas, verificando una vez colocado el depósito la existencia del espacio suficiente para la extracción del ánodo, resistencia eléctrica e instrumentación existente en el depósito, así como para facilitar la apertura de las bocas de registro o inspección en caso de ser necesario. Nos aseguraremos que el local donde se sitúa el depósito disponga de las dimensiones necesarias de acceso, para facilitar el paso del depósito sin tener que realizar reforma alguna. Según la normativa vigente, es preciso instalar en la entrada de agua fría al depósito una llave de paso, una válvula de retención y una válvula de seguridad tarada a una presión inferior a 8 bar. Al menos una vez al mes se comprobará manualmente su correcto funcionamiento para evitar posibles atascos. Con el fin de prevenir los golpes de presión que dañan al depósito y de que se produzca un goteo a través de la válvula de seguridad, es recomendable la instalación de un vaso de expansión Ibaiondo tipo CMR en la salida ACS. Se colocarán obligatoriamente manguitos dieléctricos en todas las conexiones, para evitar el contacto directo entre los metales e impedir la corrosión galvánica. En la tubería de recirculación se instalará una válvula antirretorno. Antes de proceder a la conexión hidráulica es indispensable limpiar las tuberías de alimentación con objeto de impedir que entren en el acumulador partículas metálicas. Purgar de aire los circuitos una vez que se hayan llenado de agua. Cumplimiento de las disposiciones vigentes sobre la puesta en funcionamiento de la instalación, en especial las pruebas hidrostáticas de estanqueidad, así como la prevención de la aparición de la Legionela, según prescripciones de mantenimiento recogidas en el RD 865/2003 de 4 de Julio.
Depósitos de inercia en circuito cerrado para instalaciones de energía solar
DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en acero negro, a partir de dos fondos embutidos y virola de chapa curvada, unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal homologado, siguiendo las prescripciones establecidas en la Directiva 97/23/CE de Recipientes a presión. Dado que van destinados a circuitos cerrados, no disponen de protección anticorrosiva interna. Externamente incorporan un aislamiento térmico consistente en la inyección directa de espuma rígida de poliuretano, exenta de CFC. El acabado exterior consiste en una funda de Skay color Gris RAL7035, desmontable a través de una cremallera. En la parte superior lleva una cubierta de ABS color negro y todos los manguitos van protegidos con embellecedores y tapones. Presión máxima de servicio de 6 bar. La temperatura trabajo se encuentra entre –10ºC +100ºC. La disposición y diseño de los racores permite una adecuada estratificación del agua caliente.
APLICACIÓN Depósitos acumuladores e interacumulador de inercia para su instalación en sistemas de energía solar térmica. Específicamente diseñados para ser destinados a sistemas solares de acumulación centralizada en edificios multivivienda y sistemas individuales de producción de ACS y soporte de Calefacción, cumpliendo con los requerimientos del CTE y RITE. Su función es la acumulación del agua caliente generada por los colectores solares en el circuito primario, por lo que nunca pueden instalarse en el circuito secundario de agua potable. Su diseño flexible permite la instalación de varios depósitos en serie o en paralelo. Se trata de un producto muy utilizado en los sistemas solares modernos, ya que produce un gran rendimiento, minimiza las necesidades de espacio en las viviendas y garantiza la generación de ACS exenta de cualquier riesgo de legionela.
FUNCIONAMIENTO El depósito de inercia se utiliza como acumulador de calor para sistemas de calefacción o de instalaciones grandes de ACS. El calor producido por medio de energía solar o de una caldera se transmite al depósito a través del serpentín o a través de un intercambiador de placas. Este calor se puede extraer por medio de otros intercambiadores y así calentar el ACS o ser utilizado para la calefacción de edificaciones. En caso de ser necesario se pueden conectar los depósitos en serie o en paralelo, según las necesidades de volumen o las condiciones de espacio. Los acumuladores de inercia no contienen agua de consumo, por tanto no requieren de las exigencias sanitarias propias del agua para consumo humano.
MANTENIMIENTO El depósito deberá estar siempre al resguardo de los agentes atmosféricos, instalándose siempre en posición vertical y de forma que se permita un fácil desmontaje, así como la realización de las operaciones de mantenimiento oportunas. Nos aseguraremos que el local donde se sitúa el depósito disponga de las dimensiones necesarias de acceso, para facilitar el paso del depósito sin tener que realizar reforma alguna. Para un correcto funcionamiento del acumulador se recomienda, la comprobación periódica de ausencia de eventuales pérdidas, así como la verificación de un correcto funcionamiento de la válvula de seguridad de la instalación. No requiere protección catódica ni operaciones frecuentes de mantenimiento.
Vasos intermedios para instalaciones de energía solar DESCRIPCIÓN Depósitos fabricados en acero, de acuerdo a la Directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión, a partir de dos fondos unidos entre sí mediante cordones de soldadura, realizados según procedimientos y personal previamente homologados. Los vasos intermedios van provistos en cada uno de sus fondos de sendos manguitos o conexiónes de agua en ¾” o 1” (consultar modelos). Recubrimiento externo, sobre superficie fosfatada, de 40 micras de espesor mínimo de pintura epoxi, secada al horno (color blanco) La estanqueidad y resistencia de los vasos se comprueba, a una presión 1,5 veces superior a la presión máxima de servicio.
APLICACIÓN Se emplean en las instalaciones solares en combinación con los vasos de expansión. El Vaso Intermedio VI protege la membrana del vaso de expansión contra temperaturas elevadas y constantes que sobrepasen los límites señalados para éste (130ºC durante más de una hora). Con este vaso se consigue disminuir la temperatura que puede alcanzar el líquido procedente de los colectores solares, ofreciendo una protección térmica a la membrana del vaso de expansión. La directiva VDI 6002 recomienda un vaso intermedio cuando el volumen de la tubería entre el colector y el vaso de expansión es inferioral 50% de la capacidad de éste (instalaciones en tejados y circuitos de longitud corta). Se instala directamente en la tubería, entre el colector y el vaso de expansión.
FUNCIONAMIENTO Funcionamiento: El líquido solar frío permanece en el vaso intermedio. En el caso de temperaturas excesivas o ebullición extrema del líquido procedente del colector, éste se mezcla con el contenido del vaso intermedio antes de introducirse en el vaso de expansión. El vaso intermedio no debe estar aislado para que cumpla eficazmente con su fin.
MANTENIMIENTO El mantenimiento deberá ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalación. Los Vasos Intermedios carecen de tratamiento interno. No están dotados, por tanto, de protección contra la corrosión, dado que están destinados a su uso exclusivo en circuitos atmosféricos cerrados con líquidos químicamente no agresivos. El eventual ingreso de aire exterior dentro de la instalación debe ser minimizado en las operaciones de mantenimiento. ¿QUE ES LA DIRECTIVA 97/23/CE? La Directiva de Equipos a Presión fue adoptada por el Parlamento Europeo y el Consejo en Mayo de 1997 como Directiva 97/23/CE. Esta Directiva se enmarca dentro del programa de la Comunidad Europea cuya finalidad es la eliminación de las barreras técnicas para facilitar el libre comercio, y se formula dentro de lo que se denominan Directivas de Nuevo Enfoque. El fabricante del recipiente debe someter al equipo a presión a uno o varios de los módulos de evaluación de la conformidad ,que se determinan según la categoría del equipo. Para clasificar al equipo a presión en la categoría correspondiente es preciso conocer :
• Tipo del equipo a presión. Una vez que el fabricante ha demostrado que el equipo cumple con los requisitos esenciales de seguridad y ha emitido una Declaración de Conformidad, se procede al marcado CE del recipiente y éste puede comercializarse sin restricciones dentro del ámbito del Mercado Único.
¿CÓMO INSTALAR UN DEPÓSITO ACUMULADOR? Los acumuladores hidroneumáticos se emplean en las instalaciones de abastecimiento y grupos de presión de agua potable o industrial. El agua se almacena en una vejiga que cumple las ordenanzas legales sobre higine alimentaria y que separa herméticamente el cojin de aire del agua. Una vez correctamente instalado, el acumulador funciona automáticamente sin presentar ningún problema, por lo que su mantenimiento es prácticamente inexistente. Con el objeto de evitar roturas de la menbrana por extrusión, no se debe presurizar el depósito con valores superiores a 1,5 bar hasta que no esté convenientemente conectado a la instalación. Así mismo deberemos asegurarnos de que en el interior del déposito haya suficiente agua como para cubrir el acoplamiento interior de tal manera que este agua ejerza una contrapresión que preserve la membrana contra la extrusión
¿CÓMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN DEPÓSITO ACUMULADOR? El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a través de la válvula de hinchado que la presión de la cámara de aire se mantiene en los valores de prehinchado, con la precaución de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura y con la instalación despresurizada.
¿CÓMO INSTALAR UN VASO DE EXPANSIÓN? Antes de proceder a su instalación, asegurese de que el volumen del vaso de expansión haya sido calculado por personal autorizado.
¿CÓMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN VASO DE EXPANSIÓN? El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a través de la válvula de hinchado que la presión de la cámara de aire se mantiene en los valores de prehinchado, con la precaución de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura y con la instalación despresurizada.
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